Epoxi-ingjutningsmassa med hög värmeledningsförmåga — 1,5 W/m·K, UL94 V-0|E533/H533

Fong Yong Chemical Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av epoxiingjutningsmassa med hög värmeledningsförmåga — 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 i Taiwan. Välkommen till grossistanpassad epoximassa med hög värmeledningsförmåga – 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533 till lågt pris från vår fabrik. Om du har några frågor om offert och gratis prov, vänligen maila oss.

 

E533/H533 är en kraftigt fylld, två-komponent epoxiingjutningsmassa som är formulerad för att åtgärda ett specifikt felläge i kraftelektronikingjutning: värmeackumulering i själva ingjutningsdelen. Vid 1,5 W/m·K är dess värmeledningsförmåga ungefär 2–3 gånger den för standard flamskyddade epoxiingjutningssystem, inklusive E532/H532 och E536/H536. Denna skillnad är meningsfull när ingjutningsskiktet representerar ett betydande termiskt motstånd mellan den{12}}värmegenererande komponenten och den yttre kylytan.

 

Systemet kräver en två- värmehärdning (80 grader × 2 timmar + 120 grader × 4 timmar) och uppnår en glasövergångstemperatur (Tg) på 127 grader, vilket ger dimensionsstabilitet under ihållande termisk belastning. Baskomponenten (E533) har en viskositet på 500 000–1 500 000 cps vid 25 grader på grund av dess höga fyllmedelsinnehåll - detta kräver specifika hanteringsprocedurer som skiljer sig väsentligt från ofyllda eller lätt fyllda ingjutningssystem. Blandviskositeten sjunker till 2 500–5 000 cps vid 25 grader och 700–1 500 cps vid 50 grader, vilket gör uppvärmd applicering till det föredragna tillvägagångssättet för -fri fyllning i täta geometrier.

 

När en kraftmodul går varmare än förutspått är ingjutningsmassan ofta den ogranskade variabeln.Standard epoxiingjutning vid 0,5 W/m·K är inte termiskt neutral i tjocka-sektionsdesigner - det kan bli ett termiskt motstånd som koncentrerar värmen vid komponentövergången. E533/H533 är relevant när det motståndet är tillräckligt stort för att påverka den termiska budgeten, inte bara för att ett högre konduktivitetstal är tillgängligt.

 

E533/H533 bör utvärderas endast när själva ingjutningsskiktet blir en termisk flaskhals. Om konstruktionen använder en ingjutningstjocklek över cirka 10 mm och värme måste passera genom blandningen för att nå höljet, kylflänsen eller annan kylyta, kan den högre konduktiviteten minska kopplingstemperaturen. Om den inkapslade sektionen är tunn, eller om den huvudsakliga termiska resistansen är på komponentpaketet, höljesgränssnittet eller luftsidan, kan en ökning av sammansättningens konduktivitet från 0,5–0,7 W/m·K till 1,5 W/m·K öka bearbetningskomplexiteten utan mätbar termisk fördel.

 

Viktiga tips för teknisk utvärdering

1. Värmeledningsförmåga 1,5 W/m·K- den enda produkten i denna grupp med väsentligt förhöjd värmeledningsförmåga; tillämpligt när ingjutningsskiktet är en del av den termiska designen, inte bara ett skyddande inkapslingsmedel.
2. Tg 127 grader- säkerställer att den ingjutna massan behåller sin mekaniska form under ihållande drift med förhöjd-temperatur; under Tg kontrolleras dimensionsförändringen; över Tg ökar efterlevnaden snabbt.
3. Hög basviskositet kräver för-blandning och uppvärmd dispensering- E533-baskomponenten måste omröras i sin behållare innan vägning; fyllnadsavsättning under lagring är den primära orsaken till inkonsekvens i egenskapen i detta system.
4. UL V-0 status kräver verifiering- E-53(Y)/H-53(Y) under UL-fil E120665 har inte genomgått uppföljningstest under de senaste fyra åren och kan för närvarande inte distribueras som en UL-certifierad produkt. Kunder som kräver UL 94 V-0-certifiering på den köpta substansen måste bekräfta aktuell noteringsstatus med Fong Yong innan specifikation.

 

När ska E533/H533 användas

E533/H533 är lämplig när värmeackumulering i ingjutningsmassan är den styrande felmekanismen, inte härdningsschemaläggning eller härdningspåfrestning:

1. Thick-section potting (typically >10 mm) kraftmoduler, transformatorer eller induktorer där effekttätheten genererar värme som måste ledas genom ingjutningsskiktet för att nå höljets vägg eller kylfläns.
2. Konstruktioner där den termiska resistansen för ingjutningsmassan ingår i förbindelsen-till-omgivande termisk budget - vid 1,5 W/m·K mot 0,5–0,7 W/m·K, ett 15 mm tjockt ingjutningsskikt har ungefär en-tredjedel av det termiska motståndet jämfört med standardsystem.
3. Tillämpningar som kräver Tg Större än eller lika med 120 grader för att bibehålla dimensionsstabilitet när själva den ingjutna sektionen når förhöjd temperatur under drift.
4. Produktionsprocesser som inkluderar uppvärmd dispenseringskapacitet (Större än eller lika med 50 grader), vilket reducerar blandad viskositet till ett hanterbart intervall för att fylla komplexa inre geometrier.
5. Sammansättningar med långa fyllningsfönster - brukstid är 24 timmar vid 25 grader, och rymmer stora-volymer sekventiell fyllning utan materialavfall.

 

När man INTE ska använda E533/H533

1. Applikationer som kräver rumstemperatur-.E533 kräver en värmehärdning i två-steg (80 grader + 120 grader) för att uppnå sina klassificerade egenskaper. RT-kur är inte ett validerat alternativ för detta system. Om åtkomst till ugnen är en produktionsbegränsning är E532/H532 det lämpliga alternativet.
2. Produktionslinjer utan förmåga att för-blanda basmaterial med hög-viskositet.E533-basen vid 500 000–1 500 000 cps kan inte inkorporeras tillräckligt genom att blanda enbart för hand. Mekanisk blandning -, helst med en skovelblandare eller motsvarande - krävs före proportionsvägning. Linjer utrustade endast för manuell blandning med låg{10}}viskositet ger inkonsekvent fyllmedelsfördelning och opålitlig värmeledningsförmåga i härdade delar.
3. Konstruktioner som kräver bekräftad UL 94 V-0-certifiering på den köpta blandningen.Enligt de senaste tillgängliga UL Product iQ-data (december 2025) har E-53(Y)/H-53(Y) under fil E120665 inte skickats in för UL-uppföljningstestning- under de senaste fyra åren. Produkten kan för närvarande inte distribueras som en UL-certifierad komponent. Ingenjörer som specificerar UL-listade material måste verifiera aktuell certifieringsstatus direkt med Fong Yong innan de slutför materialförteckningen.
4. Sammansättningar där vitt utseende är oförenligt med inspektions- eller kosmetiska krav.E533 är en vit viskös vätska; det härdade systemet är ogenomskinligt vitt, vilket kan störa optisk inspektion av underliggande komponenter.
5. Konstruktioner där nyckelbegränsningen är härdningsspänning eller CTE-fel.E533:s höga fyllmedelsbelastning gör den styvare än ofyllda alternativ. För tjocka sektioner där differentiell termisk expansion mellan substratet och ingjutning är det primära problemet, är E536/H536:s två-härdningsprofil och karakteriserade CTE-data mer direkt tillämpliga.

 

Felscenario: Vad händer när värmeledningsförmågan är otillräcklig

Bild 1.Värmeavbildning som visar lokaliserad hotspot-bildning orsakad av otillräcklig värmeledningsförmåga, jämfört med mer enhetlig värmefördelning som uppnås efter korrekt materialval.

 

I en tätt packad kraftmodul med en standard 0,5 W/m·K epoxi, är termisk motstånd för en 15 mm ingjutningssektion ungefär 0,03 K/W per cm² tvärsnitt. Vid en dissipationstäthet på 5 W/cm² ger detta en temperaturskillnad över ingjutningen på ungefär 150 grader -, varav de flesta aldrig visas i komponentövergångstemperaturspecifikationen eftersom den inte togs med i den termiska modellen. Resultatet är komponentdriftstemperaturer som konsekvent överstiger den nominella kopplingstemperaturen, accelererar elektrolytisk kondensatorfel, minskar IGBT-grindtröskelmarginalen och orsakar för tidig termisk utmattning i lödfogar intill det ingjutna området.

 

Felet är systematiskt snarare än slumpmässigt: det påverkar alla enheter lika, ger en konsekvent fältreturtidslinje och är vanligtvis felidentifierad som ett komponenttillförlitlighetsproblem snarare än ett designfel för termisk hantering. I de flesta fall saknas det termiska granskningsspåret - den ursprungliga termiska modellen uteslöt antingen motståndskraften mot ingjutningsmassa helt eller använde en generisk standard på 0,2 W/m·K, och ingen åter-öppnar den filen efter att fältreturerna har börjat. Att ersätta ingjutningsmassan med E533/H533 vid 1,5 W/m·K minskar samma 15 mm sektions termiska motstånd med ungefär en faktor 2,1 till 3, beroende på hålrumsinnehåll och fyllmedelshomogenitet. Denna minskning måste valideras mot den fullständiga termiska modellen - ingjutningsmassan är sällan den enda termiska resistansen i banan - men i tjocka-sektionsdesigner är det ofta den dominerande termen.

 

Ansökningsprocess

Figur 2.Arbetsflöde som illustrerar val av härdningsväg mellan rums-temperatur och värmehärdning, med start från nydispenserad epoxi och leder till likvärdig slutlig prestanda när härdningen är klar.

 

Återställ fyllmedlets homogenitet före vägning
Innan någon vägning, blanda E533-baskomponenten mekaniskt i originalbehållaren tills fyllmedelsfördelningen är visuellt jämn. E533 innehåller termiskt fyllmedel med hög-densitet som sedimenterar under lagring - bottenmaterial är fyllmedel-rikt, toppmaterial är harts-utarmat. Vägning från en ostadig behållare ger lokala variationer i fyllmedelsinnehåll som direkt översätts till lokala variationer i värmeledningsförmåga, Tg och mekanisk hållfasthet i den härdade delen. Värmeledningsförmåga under 1,0 W/m·K i ett härdat E533/H533-prov kan nästan alltid spåras till att detta steg hoppades över eller förkortas.

 

Väg vid 100 : 10 med hög-balans
Väg E533 och H533 i ett viktförhållande på 100:10. Härdaren är bara 9 % av den totala blandningens massa - ett 1 g fel i en 110 g sats är en 10 % avvikelse i mängden härdare. Använd en kalibrerad våg med en upplösning som är mindre än eller lika med 0,1 g för batchstorlekar under 200 g. Under-härdade prover visar minskad Tg och ökad känslighet för termisk krypning vid driftstemperatur.

 

Blanda varm - lägre viskositet förbättrar fyllmedlets spridning och fyllningskvalitet
Om uppvärmd dispenseringsutrustning finns tillgänglig, blanda vid 50 grader. Blandviskositet vid 50 grader är 700–1 500 cps mot 2 500–5 000 cps vid 25 grader. Lägre viskositet förbättrar fyllmedlets åter{12}}spridning under blandning, minskar medbringad luft och möjliggör bättre fyllning av hålrummet. Kallblandning ger ofullständig spridning av fyllmedel, förhöjd hålrumshalt efter avgasning och ojämn fyllning i begränsade geometrier.

 

Avgasning för att skydda termisk prestanda - inte bara dielektrisk
Vakuumavgas det blandade materialet före dispensering. I en termiskt ledande förening är hålrum värmeisolatorer - ett enda stort hålrum i en 15 mm sektion skapar ett lokalt värmemotstånd 5–10× högre än den omgivande matrisen, vilket ger en hotspot på den platsen oavsett bulkledningsförmågan. Eliminering av tomrum är mer följdriktig i E533/H533 än i standardsystem, just därför att konstruktionen beror på att blandningens konduktivitet realiseras enhetligt.

 

Dispensera och fyll inom brukstiden
Fullständig dispensering inom 24-timmars brukstid vid 25 grader. För uppvärmd dispensering vid 50 grader förkortas brukstiden - mät arbetstiden under faktiska dispenseringsförhållanden innan cykeltiden slutförs. Fyll från kavitetens lägsta punkt och låt materialet stiga och tränga undan luft uppåt.

 

Två-härdning - exoterm kontroll sedan fullständig korslänk-
Bota enligt följande schema:

- Steg 1: 80 grader × 2 timmar- initierar kors-länkning vid en kontrollerad temperatur, vilket begränsar den exoterma temperaturökningen i den inkapslade massan. För stora sektioner kan kärnexotermen under steg 1 fortfarande överstiga 80 grader; detta förväntas och hanteras. Om du hoppar över steg 1 och härdar direkt vid 120 grader får exotermen att överskrida, vilket genererar inre termisk spänning i den härdade sektionen.

- Steg 2: 120 grader × 4 timmar- slutför korslänkning- till Tg 127 grader ; fastställer slutlig värmeledningsförmåga, mekanisk hållfasthet och dimensionsstabilitet.

 

Kyl långsamt - CTE-felmatchningsspänningen ställs in under nedkylning-
Låt enheten svalna i ugnen (luckan-öppen) i stället för att flytta den till rumstemperatur. Snabb släckning från 120 grader låser in större termiska spänningar vid ingjutnings-substratets gränssnitt, där CTE-felpassning mellan den fyllda epoxin och höljet genererar den högsta restspänningen.

 

Leverans- och inköpsinformation

Blandningsförhållande:100 : 10 i vikt (E533 : H533)

Brukstid:24 timmar vid 25 grader (mät vid dispenseringstemperatur för uppvärmd applicering)

Hållbarhet:Konsultera TDS och Fong Yong försäljning för lagringsförhållanden som är tillämpliga på hög-fyllmedelsbaskomponent; felaktig förvaring påskyndar fyllnadssättningen och kan kräva förlängd omblandning- innan användning

Lagring:Förvara under 25 grader i slutna behållare, borta från direkt solljus och fukt. Hög-fyllmedelskomponenter är särskilt känsliga för partiell kristallisation eller härdning vid låga temperaturer - fryser inte. Låt utjämnas till appliceringstemperaturen innan den öppnas.

Förpackning:Kontakta Fong Yong för tillgängliga förpackningsstorlekar som passar din dispenseringsutrustning och batchvolym

UL-dokumentation:UL-fil E120665 (E-53(Y)/H-53(Y)) -verifiera aktuell liststatus innan användning i UL-specificerade produkter.

Tekniskt datablad (TDS):Tillgänglig från Fong Yong; inkluderar komponentegenskaper, blandnings- och härdningsspecifikationer och lagringskrav

 

Nästa steg

Begär prissättning - 🔗 Om du utvärderar E533/H533 för en kraftelektronikingjutningsapplikation där värmeackumulering inom den ingjutna sektionen är den primära designbegränsningen, kontakta oss för volympriser. Inkludera dina beräknade dimensioner för ingjutningssektionen och effektförlustmålet så att vi kan bedöma om 1,5 W/m·K kommer att uppnå den nödvändiga minskningen av korsningstemperaturen i din geometri.

 

Begär ett prov - 🔗 Om du kvalificerar termisk prestanda mot interna acceptanskriterier - såsom termiska motståndsmätningar vid din faktiska ingjutningsgeometri och sektionstjocklek -, begär ett provkit. Fong Yong rekommenderar att värmeledningsförmågan valideras på härdade prover gjorda vid produktionssatsstorlek och avgasningsförhållanden, inte från enbart TDS-värden, eftersom tomrumsinnehåll direkt påverkar uppmätt konduktivitet.

 

Teknisk diskussion - 🔗 Om din design involverar tjocka-sektionsingjutning av hög-effekt-densitetsenheter och du måste bekräfta om E533/H533 är det lämpliga valet - eller för att diskutera aktuell UL-certifieringsstatus, kompatibilitet med uppvärmd dispenseringsutrustning eller pre-mixprocessvalideringsprogram}för att kontakta vårt tekniska valideringsprogram {{7}.

 

 

Snabba tekniska frågor

F: Förbättrar högre värmeledningsförmåga alltid värmeavledningen?
A: Inte nödvändigtvis. Effektiv värmeöverföring beror på gränssnittskontakt och -fri fyllning. Dålig vätning eller instängd luft kan minska prestandan oavsett materialledningsförmåga.

 

F: Vad begränsar termisk prestanda i epoxigjutning?
S: Termisk prestanda påverkas av fyllmedelsspridning, viskositet och flödesbeteende. Hög fyllmedelsbelastning kan öka konduktiviteten men minska flytbarheten.

 

F: Kan termiska material förhindra sprickbildning?
S: Nej. Sprickbildning är vanligtvis relaterad till härdningsspänning, inte värmeledningsförmåga. Dessa är oberoende designöverväganden.

 

→ 🔗Mer läsning: Varför ingjutningskraftelektronik går hetare än den termiska modellen förutspått - och hur termisk resistans i ingjutningsblandningen vanligtvis är den omodellerade variabeln

Populära Taggar: epoxiingjutningsmassa med hög värmeledningsförmåga — 1,5 w/m·k, ul94 v-0|e533/h533, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassad, grossist, bulk, billig, offert, lågt pris, gratisprov

Teknisk information

 

Komponentegenskaper (före blandning)

Egendom	E533 (Harts)	H533 (Härdare)
Utseende	Vit trögflytande vätska	Bärnstensfärgad vätska
Viskositet vid 25 grader (cps)	500,000 – 1,500,000	10 – 100
Blandningsförhållande (i vikt)	100 : 10 (E533 : H533)
Blandad viskositet vid 25 grader (cps)	2,500 – 5,000
Blandad viskositet vid 50 grader (cps)	700 – 1,500
Pot Life vid 25 grader	24 timmar
Cure Schema	80 grader × 2 timmar + 120 grader × 4 timmar

*Brukstid beror på batchmassa och dispenseringstemperatur. Värdena är referenssiffror vid 25 grader. Mät arbetstiden vid faktiska produktionsförhållanden (batchvolym och dispenseringstemperatur) före processspecifikation. För-blandning av E533 baskomponent i originalbehållaren krävs innan proportionsvägning.

 

Härdade systemegenskaper (fullständigt härdade)

Egendom	Värde	Teknisk betydelse
Hårdhet (Shore D)	88	Hög styvhet; hög fyllmedelsbelastning ger en styvare matris än ofyllda alternativ
Kompressionsstyrka	21 230 psi	Högst i gruppen; lämplig för mekaniskt belastade ingjutningsapplikationer
Böjningsstyrka	2 970 psi	Relevant för sammansättningar utsatta för böjbelastningar
Draghållfasthet	3 760 psi	Lägre draghållfasthet än E532 på grund av fyllmedelsinducerad sprödhet; utvärdera för effektansökningar
Värmeledningsförmåga	1.5 W/m·K	2–3× högre än andra produkter i denna grupp; primärt urvalskriterium för-värmeavledningstillämpningar
Glasövergångstemperatur (Tg)	127 grader	Ställer in den övre gränsen för tillförlitlig dimensionsstabilitet; över Tg ökar CTE kraftigt och krypningen accelererar
Dielektrisk styrka	20 kV/mm	Void-fri fyllning är avgörande; tomrum minskar den effektiva dielektriska hållfastheten oproportionerligt
Volymresistivitet	6,7 x 10¹⁵ Ω·cm	Hög bulkresistivitet bibehålls trots hög fyllmedelsbelastning
Flammotstånd	UL 94 V-0 (referens)	Listad under UL-fil E120665 (E-53(Y)/H-53(Y));uppföljningstestning upphört - verifiera aktuell status före användning i UL-listade produkter

 

Teknisk dokumentation och efterlevnad

Tekniskt datablad (TDS)- Innehåller komponentegenskaper, blandnings- och härdningsspecifikationer, hanteringsinstruktioner och lagringskrav. 👉 🔗Ladda ner TDS

 

Slutsats av tekniskt urval:E533/H533 är det lämpliga valet när värmeledningsförmågan hos ingjutningsmassan är ett funktionellt designkrav snarare än en bakgrundsegenskap. Vid 1,5 W/m·K och Tg 127 grader är det den enda produkten i denna grupp som på ett meningsfullt sätt kan reducera den termiska resistansen hos ett tjockt-snitt ingjutningsskikt.Urvalsvillkoret är specifikt:ingjutningsskiktet måste representera en betydande del av korsningen-till-omgivningens termiska motstånd vid den faktiska monteringsgeometrin och effektförlustnivån. Om detta villkor inte är uppfyllt -, till exempel, i tunna sektioner eller låg-förlustenheter - ger den extra hanteringskomplexiteten för en baskomponent med hög-hög-viskositet inte proportionell teknisk fördel, och E532/H532 eller E536/H536 är mer lämplig. Aktuell UL-listastatus måste verifieras innan specifikation i UL-listade slutprodukter.